Revertir Logística- Mejor Práctica …

Mihir Jhaveri Vicepresidente Asociado – Cuentas Estratégicas: en la India erizo

Para la gestión proactiva y eficiente de logística inversa flujos de materiales, al tiempo que reduce significativamente los costos, siguiendo son las mejores prácticas.

1. Utilizar las herramientas de alta tecnología para realizar un seguimiento de inventario devuelto. Muchos sistemas de gestión de almacén puede realizar un seguimiento de los productos que han caducado, tienen que ser devueltos, están en suspenso, o están fuera de especificación. Electrónicamente el seguimiento de cada producto dentro del flujo de logística inversa para asegurar un procesamiento oportuno.

2. Establecer procesos específicos para los materiales devueltos. Un mapa de los procedimientos, contingencias y disparadores que abordan cómo manejar, almacenar y transportar el producto vuelto. Asegurando clave de toma de decisiones de buy-in de estos planes es esencial para la gestión de redes de logística inversa eficiente.

3. Busque la ayuda de expertos. Evaluar su proceso logístico entero, y determinar si su empresa puede gestionar con eficacia las operaciones de logística inversa. Si la respuesta es no, busque ayuda. Considere la posibilidad de un consultor o un proveedor de terceros para evaluar sus operaciones y desarrollar un plan de mejora o hacerse cargo de la gestión del proceso.

4. Utilice los viajes de regreso para enviar vuelve de nuevo al fabricante. Utilizando el mismo vehículo o camión que ofrece nuevos productos para devolver el producto dañado o vencido de nuevo al fabricante puede reducir los costos de transporte.

5. Identificar los bienes en riesgo de caducidad. Utilizando la información disponible sobre el número de un producto de días en el inventario, así como cualquier cambio importante en el consumo, puede ayudar a los planificadores de inventario identificar los materiales que están en riesgo de expirar antes de ser enviados.

7. inspección al azar para asegurar que todos los socios comerciales se adhieren a las reglas FIFO. Realización de inspecciones para confirmar que todas las partes dentro de la red de distribución siguen primero en entrar / primero en salir (FIFO) reglas ayuda a asegurar el material en mayor riesgo de obsolescencia se está tirando en primer lugar para la entrega a los clientes.

8. rigurosamente probar e inspeccionar los productos de los daños. Cuanto antes se pueda identificar daños o defectos de calidad dentro de la cadena de suministro, menos costoso será para determinar la causa raíz del problema, resolverlo y reducir la incidencia de los rendimientos.

9. Establecer las capacidades in situ para fijar los productos devueltos. Aprender a analizar, identificar y reparar problemas del producto dentro de su red de distribución. Esta capacidad puede reducir la devolución de productos y los costes de logística inversa posteriores.

10. Identificar los mercados secundarios para el producto o material caducado. La venta de materias primas o productos terminados en los mercados secundarios puede ayudar a recuperar los costos. Busque un consultor o proveedor de logística de terceros para facilitar este tipo de oportunidades.

Mihir Jhaveri Vicepresidente Asociado – Cuentas Estratégicas: en la India erizo

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